Kasus Aplikasi Peralatan Pengeringan Vakum Square

• Ing ngisor iki sawetara kasus aplikasi saka peralatan pangatusan vakum persegi:
  

  Ing Industri Farmasi

  • Pangatusan Panas - Obat-obatan Sensitif: Akeh bahan farmasi sing panas - sensitif lan rentan kanggo dekomposisi, aglomerasi, utawa rusak ing suhu dhuwur. Peralatan pangatusan vakum persegi cocok kanggo pangatusan suhu sing kurang saka bahan kasebut. Contone, ing produksi antibiotik tartamtu, bahan mentah diselehake ing pengering vakum persegi. Ing kahanan vakum, titik didih saka solvent ing materi sudo, lan panas - transfer pasukan nyopir mundhak, mbisakake pangatusan efisien ing suhu relatif kurang. Iki njamin stabilitas lan khasiat bahan antibiotik nalika nyukupi syarat GMP kanggo produksi farmasi.

  Ing Industri Kimia

  • Pangatusan Pelarut Organik - Ngandhut Bahan Kimia: Sawetara produk kimia ngemot pelarut organik sing kudu dibalekake sajrone proses pangatusan. Pengering vakum persegi bisa dilengkapi kondensator kanggo mbalekake pelarut organik nalika ngeringake bahan kimia. Contone, ing produksi resin tartamtu, prekursor resin larut ing pelarut organik. Sawise diselehake ing dryer vakum kothak, solvent wis nguap ing vakum lan mbalekake liwat condenser, kang ora mung entuk pangatusan saka resin nanging uga nyuda polusi lingkungan lan biaya produksi.
  • Pangatusan Bubuk Kimia: Ing produksi bubuk kimia kayata titanium dioksida, peralatan pangatusan vakum persegi bisa digunakake kanggo garing bubuk udan. Mode pangatusan statis saka pengering vakum persegi njamin partikel bubuk tetep utuh lan ora gampang rusak utawa aglomerasi sajrone proses pangatusan, njaga ukuran partikel lan morfologi bubuk.

  Ing Industri Pangan

  • Pangatusan Campuran Minuman Energi: Kanggo produsen campuran minuman energi, proses produksi asring nglibatake slurries utawa pasta dadi bubuk. Peralatan pangatusan vakum persegi bisa digunakake kanggo tujuan iki. Peralatan bisa mbukak slurry terus-terusan. Kaping pisanan, slurry diselehake ing pengering, lan sawetara kelembapan diekstrak. Banjur, dikirim liwat garis vakum dhuwur kanggo pangatusan luwih lanjut nganti rampung dadi bubuk. Proses iki bisa ningkatake efisiensi produksi lan ngirit energi. Dibandhingake karo cara pangatusan tradisional, pangatusan vakum luwih bisa nahan nutrisi lan rasa saka bahan campuran minuman energi.